传统的纺织业，与数字经济牵手，会擦出怎样的“爱情火花”？

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　　在雅戈尔集团位于浙江宁波总部的“智能车间”里，4台激光投影仪将西服各部位的面料形状，按照1∶1的比例投射在10多米长的裁床上，一旁的工人熟练操作着无线键盘和鼠标，对照着电子屏隔空进行“排列组合”。确认无误后，自动化切割刀具就在事先铺设好整块面料的裁床上“依样画葫芦”。40分钟后，制作一套西服所需的面料就能切割完成......

　　这样的场景每天都在进行。而在过去，没有智能裁床“加持”，完成一套西服面料的量体定制裁剪，大约需要两天时间。

　　数字赋能，正深刻地改变着纺织产业。近年来，伴随数字化汹涌澎湃的浪潮，工业互联网、智能制造深度融入纺织产业各个领域，催生协同研发设计、自动化生产、在线监测、共享制造等新业态、新模式、新场景。这些数字化、智能化、自动化的技术应用，让纺织产业与数字经济渐行渐近，加速融合。

　　当前，着眼于赋能实体经济，5G、工业互联网等新一代信息技术的应用范围不断扩大，正在深刻地影响和改变着纺织产业。

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　　江苏盛虹集团通过自建的“虹云”工业互联网平台，可以通过在线系统跟踪各物料的生产、销售、库存、损耗数据以及设备效率、能耗情况，科学地控制生产流程。集团还能通过行业产业链协同平台，连通供应商、生产者、分销商和客户，实现产供销在线完成，有效保障了疫情期间企业生产经营稳定。

　　生产过程智能化是新乡化纤股份有限公司智能制造的核心。新乡化纤以“单台设备自动化、整套生产线智能化、综合管理智慧化”为目标，在新上项目的方案确定、设备选型等方面充分考虑自动化、智能化发展，先后与上海节卡机器人科技有限公司和中国电子科技集团公司第22研究所签订战略合作，联合探索新一代信息技术在行业转型升级中的应用，推动行业从传统制造向智能制造转变。

常州宏大克重系统检测

　　“常州宏大的克重系统检测，通过数字化技术解决了克重的测量问题，为企业发展智能制造提供更好的支撑。”常州市宏大电气有限公司董事长顾仁说，未来公司将构建基于人工智能技术的定形机智慧系统，解决过去依托人工经验开展生产带来的问题，从源头上构建数字“智造”产业链。

　　近年来，浙江诸暨市暨阳街道汇隆服装有限公司积极推进数字化转型，通过数字化车间的硬件与软件同步提升，在公司数字大屏上实时显示各条流水线的数据，不但提高了生产效率，还有效降低了运营成本、产品不良率和产品研制周期。

（图片来源：锡商传媒）

　　早在2016年，红豆集团就主动拥抱数字经济，启动“智慧红豆”战略，与中国联通成功打造了5G+纺织服装工业互联网智慧工厂，并获评省级智能车间，整个生产效率提高了20%，单耗成本下降10%，在制品减少30%，生产周期缩短了30%。

　　质量是纺织企业的生命线，简洁高效的质检系统是纺织企业提高生产效率的重要保障。

　　目前，全球绝大多数纺织生产企业靠人工肉眼质检。这种质检方式验布检出率低、速度慢、成本高，验布速度一般在15~25厘米/秒，平均一个验布工在1小时内最多发现180个疵点，瑕疵检出率仅为70%。

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　　山东如意集团在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展5G应用，建立集实时数据、辅助决策和工业APP等于一体的工业互联网平台。公司将5G技术、云计算、人工智能技术融入纺织业质量管理系统，高清坯布照片通过5G网络传送到云端智能分析平台的时延缩短至25毫秒以内，在1米/秒的验布速度下，实时检测响应时间不到100毫秒，验布效率大幅提升且瑕疵检出率可达95%以上，远高于传统的人工验布方式。这种质检方式既节约了人力成本，又提升了工作效率和检测精准度。

　　为了实现面料检验数字化，江苏阳光集团通过“机器识别+人工智能”的方式，开发了“毛纺检验智能质检系统”，即通过人工智能视觉识别，采集分析毛制品瑕疵的变化，对疵点进行智能判断、智能检验，实现从人眼到机器眼。该系统具有自动记忆功能，对新增疵点自动记忆，保存至数据库，使品质管理更加精准。

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　　恒申集团化纤板块河南基地与中国移动合作，通过采集丝锭的生产批次、生产线别、纺位等生产信息和工艺参数实时状态、卷绕报告、断丝报告、报警信息等生产过程数据，利用5G网络实时传输至锦纶长丝5G+工业互联网平台。在平衡间，基于5G+射频识别技术（RFID）读取丝车信息，实现生产要素前后贯通；在包装环节，利用工业相机对产品内标二维码信息进行采集，通过5G网络传输至云端数据库进行校验，判断是否符合包装规格要求。通过平台的海量数据存储功能，恒申集团可一键追溯单个产品的全生产过程，完成产品质量追溯和销售窜货追踪等功能。

　　数字化应用，为深耕定制服务的服装企业，也带来了更广阔的发展机遇。

　　“买买买”是许多女性消费者的最爱，但试衣服太麻烦，网上购物又怕“买家秀”跟“卖家秀”相差太远。为了解决这一痛点，山东如意集团携手山东移动，打造了“5G智慧试衣镜”，帮助顾客自动试衣、秒换新装。

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　　为了让消费者“足不出户就能穿到量身定制的西服”，海澜之家集团股份有限公司快速建立了基于5G+AI技术的服装行业个性化定制智能工厂，动态感知消费需求，突破性地将传统纺织服装产业“先产后销的高库存”模式转变为“先销后产的零库存”模式，逐步实现了“按需生产、零库存”。

　　在服装定制领域深耕多年的铜牛时尚科技副总经理张红霞说：“公司致力于通过数字化应用，提升职业装定制从设计、生产到服务的协同性和专业性，解决传统职业装定制遇到的困难，提升企业的市场竞争力。”

　　铜牛时尚的数字化解决方案，将车载移动测量系统、AI定制平台等数字化产品，创新应用到职业团装的研发设计环节，满足客户越来越精细化、个性化的定制需求。此外，铜牛时尚还研发了适用于团装定制的“控单系统”，有效简化了定制流程，提升了客户体验。