项目介绍
我国是羽绒生产大国，但目前我国羽绒填充的传统生产过程是采用人工填充，操作工人身穿全封闭服装，一人用电子秤称重，一人操作裁片，一人填充，劳动强度大，同时由于羽绒较轻，稍有空气流动便会到处飞扬，势必造成羽绒的极大浪费。我公司自主研发的“自动称重充绒机”完全实现了全自动充绒工序，有效的解决了手工称绒、充绒引起的羽绒浪费，极大的提高了充绒效率及产品质量。
“自动称重充绒机”由储绒箱、称重箱、充绒管、和可编程控制器组成。
储绒箱为上、下两层结构式，由带有活动盖板的隔板隔开，下层储绒箱内置高度感应装置，当内部羽绒高度低于设定值时，高度感应装置控制活动盖板打开，将上层储绒箱中的羽绒输送至下层储绒箱，直至到达预定高度，活动盖板关闭。此种方式通过动态的补充羽绒，使储绒箱内的绒面高度保持相对稳定，进而保证羽绒输出的稳定性。
称重箱，采用倒四棱台结构，该形状能方便称重箱快速的填充羽绒，使进入箱体的羽绒快速稳定，加快了称重的速度；且当羽绒重量没有达到标准值而继续加绒时，由于连接称重箱与储绒箱的输绒管在工作时会产生气流，而该称重箱结构有效的减少了气流对羽绒的影响，提高了称重的精度。
充绒管， 采用外管套内管（存有空腔）的结构式，并且在外管上设有通孔及回流管。充绒时，把充绒管的出绒端和通孔置于裁片内，回流管置于裁片外，羽绒通过充绒管进入裁片，裁片内的空气和用于充绒的气流通过通孔进入内管和外管的空腔，并通过回流管输出，通孔能防止绝大部分的羽绒溢出，进而保证充绒的精度，溢出的羽绒也能通过回流管的输出端回收，防止羽绒的浪费。
可编程控制器，采用台达ES2系列32位可编程控制器，可靠性高，抗干扰能力强，通用性强，减少了控制系统的设计和施工的工作量，体积小，重量轻，功率低，维护方便。采用可编程控制器不仅能够实现复杂的控制功能，而且大量的实时数据采集，大大提高了机器的先进水平和实用性。同时可编程控制器与触摸屏相结合，操作简单，通过点击触摸屏上的按钮来实现PLC的输入输出，大大减少了机械按钮，具有较高的应用价值。
2015年度创新设计“加速器”装置，可在相同精度前提下，提升充绒效率28%，大幅度提升设备价值和工厂效率。
加速器主要由缓充罐、辅助出绒系统、箱体、出绒装置等组成。
缓充罐：用于缓存已称重好的绒。
辅助出绒系统：该系统在缓充罐内部产生向下旋转力，避免黏绒现象及降低出绒时间。
出绒装置：主要由力气输送器、止回阀管道、炮筒组成负责把绒输送进裁片内。
箱体：保护和固定内部结构。
充绒机加载加速器后各亚克力罐称重完毕后把绒直接送入对应缓充罐进行缓存，亚克力罐可以直接进行下次称重，提高亚克力罐称重状态的工作效率。
出绒时由于缓充罐透气性很好，同时又使用旋转风辅助吹气，使绒获得向下旋转力，这样既避免罐体黏绒现象，又降低了出绒时间。
加载加速器后充1g以下的小克重，充绒速度由原来的2s/格提升到1.44s/格，充绒效率提高了28%；加载全新称重仪表，充1g以下的小克重多格裁片，正片裁片的精度能够控制在3%以内。
综合上述优势，以国内知名品牌“波司登”为例，在经过一年多的使用后，我公司于2014年6月对其进行了回访。“波司登”雪中飞工厂总裁助理在接受回访时对本产品给予了高度评价，特别指出：他们在使用了“自动称重充绒机”后，充绒速度比原来的手工充绒提高了3—4倍；单次充绒最高精度可达0.01克，使羽绒制品绒含量远远高于国家、行业标准的相关规定；且相比之前的人工充绒，本产品采用的回绒机构，极大的节约了羽绒原材料，提高了公司的经济效益。
项目知识产权情况：
针对“自动称重充绒机”设备的开发，采用自主研发的软件控制系统，结合各硬件设施，实现对充绒机自动称绒、充绒的目的，帮助企业节约劳动成本、生产成本，且极大提高了企业的生产效率及产品质量。具体体现在以下几个方面：
1、基于WPLSoft2.20和EB8000Project Manager平台，利用现代计算机技术，使触摸屏与充绒机相结合，不仅方便操作，同时可保存多款产品的克重参数，并保存产品数据，方便以后调用，实现了实时存储、了解数据，使充绒机的充绒速度比人工快3倍以上。针对该技术，我公司已申请发明专利保护。
2、采用自主研发的软件控制系统，大大提高了称重箱称绒的精确度，最高精度可达0.01克；同时达到了无接触式称绒的目的。针对该项核心技术，我公司已申报1项发明专利和1项软件著作权，目前软件著作权以获得相关权利保护。
3、充绒机出绒扣增加回气层，在工作时，可以将气体有效排出，从而解决了不透气面料的充绒问题等，此技术已成功获得相关专利保护。
基于公司强大的研发团队，及精湛的业务水平，本产品截止目前已申请专利50多件，其中发明10件，授权专利达40件，对本产品的创新技术起到了很好的保护作用。
项目市场情况
服装企业对该项目的需求概况：
中国的羽绒行业从无到有，从小到大，从单一出口的内外贸兼具，每一步都记载着历史的发展和时代的变迁。2011年1-12月，全国仅羽绒服的产量达2.64亿件，同比增长12%；2012年1-7月全国共生产羽绒服14,012.59万件，比2011年同期增长了8.71%。
中国羽绒制品国内市场潜力巨大，日本、欧洲等国家羽绒普及率为30-70%，而我国不足10%。在未来十年中，如果我国羽绒制品的普及率提高一倍，我国将不仅是羽绒生产和出口大国，而且将成为羽绒制品消费大国，消费的扩大必然会进一步推动羽绒工业的大发展。然而面对未来如此庞大的羽绒需求市场，我们的生产加工企业仍采用传统的手工填充法，来对羽绒制品进充绒工序，如此繁琐且不精准的操作流程，极大的影响了企业的生产效率及产品质量，从而无法达到满足消费者对市场的需求。针对目前这一现状，我公司适时推出自主研发的“自动称重充绒机”，该设备基于WPLSoft2.20和EB8000Project Manager平台，结合可编程器、触摸屏、称重模块、称重传感器等硬件，利用现代计算机技术，将充绒机与触摸屏相结合，实现了全自动充绒工序，极大的提高了羽绒加工企业的生产效率，同时该产品中的自动称重装置也确保了羽绒输出的精确性，提高了产品质量。
目前，该产品已拥有多家典型用户，包括波司登、雪中飞、雅戈尔等国内知名企业，海外用户包括意大利PRADA、法国MONCLER、韩国E-LAND、南非K-WAY等，均得到了用户一致好评。2014年成功销售本产品达850多台，实现销售收入5137万元。基于产品的优质性能，截止2015年5月已销售充绒机500多台，相比2014年同期上升35%左右，预计2015年全年销售充绒机可达1200台，销售收入超8000万元，因此本产品具有非常可观的市场前景，未来发展趋势良好。
项目的目标市场
常熟市百联自动机械有限公司成立于2011年，致力于服务服装行业，坚持“科技改变服装产业”的经营理念。公司成立初期成功研发服装自动流水，并成功推向市场。在服装加工领域历经半年多的摸爬滚打，面对传统羽绒服加工工序时发现，其采用的充绒工序完全是由人工进行，直接导致生产效率低下、原材料损耗严重。面对这一现状，公司毅然抓住商机，成立研发小组，力争研制出一种自动充绒控制设备，来替代人工充绒。
公司研发小组经过搜寻大量现有技术,并对其作深入研究与探讨,于2012年6月取得了突破性进展,成功研制出国内首台自动称重充绒机。该产品通过称重系统实现对羽绒出绒、进绒等要素的精准把控,使羽绒服制品含绒量标准远超国家、行业标准，其技术水平处于国际领先位置，填补了国内空白。
依托于本产品的技术优势，其一经推向市场就受到了羽绒服行业的广泛关注，中国著名品牌“波司登”率先使用本产品，经过试用对其作出了高度评价，为本产品在羽绒服行业的知名度起到了积极的作用。2014年，“自动称重充绒机”实现国内市场占有率达80%以上，销售区域包括江苏、山东、福建、浙江、四川、河南、广东、安徽、辽宁、河北、沈阳等地区。在保有原销售区域的基础上，公司市场策划部对本产品做好积极宣传，2014年在国内参加大小展会共计29个，成功开拓目标市场江西、湖北、北京、天健等地；同时参加国外展会5起，为海外市场的进一步拓宽打下了坚实的基础。
“做世界上最好的充绒机”，是对本产品技术要求的高度体现，在未来的发展过程中，公司将始终坚持以此为目标，更多更好的服务于服装行业。
