博克科技推出的以智能样板为核心的服装柔性化生产系统方案，集成了从前端量体下单到后端工厂智能样版、分床排料、工艺及生产的全流程数字化，形成了较为完整的定制化解决方案，能够广泛适用于小单快反、团体定制及个性化定制等生产类型。通过对服装基础样版的分解，使用博克参数化服装 CAD 系统对各类版型和部件进行建模，上传至智能数据中心，智能数据中心中的各类版型和部件与 3D 化下单平台的产品品类形成一一对应关系，当消费者通过下单平台选款下单后，工厂后台审核通过，系统就可以从智能数据中心自动匹配对应的样版和部件，并且根据下单尺寸自动修改版型大小和形状，然后根据下单数量、配比等自动完成分床和超排，形成可供生产的裁剪方案。通过 API接口数据对接，打通 ERP、PLM、SCM、GST、MES 等系统，实现全流程数字化、智能化、柔性化，帮助服装企业实现高效的定制化生产，改变传统的服装生产模式，进而提升产业效率，推动服装行业转型升级。
关键技术创新点和主要解决的问题
1、参数化的 CAD 系统能够建立参数化的智能样版，实现尺码表与服装样版以及相关部位之间的联动关系，实现版型修改的数据驱动，能够根据数据对版型进行全自动修改，并且能够自动实现各类规格的精准推放。
2、通过智能数据中心，对各类样版和部件进行系统化管理，并且通过算法实现由订单数据到样版数据的自动转化，高效智能，避免出差。
3、与基于互联网的下单平台进行数据对接，实现了从选款下单到样版生成、分床排料、工艺数据等环节的全流程自动处理，实现了规模化的定制化生产。
客户实施后产品质量及效率的提升情况等
本项目产品可实现从数据采集、数据存储、数据管理、样版数据、工艺数据以及生产数据的一体化，将样版设计的速度提升了 50 倍以上，实现网络定制的普及和示范作用。根据企业实际应用后反馈的数据情况来看，本项目可帮助企业大大减少库存积压，产品研制周期缩短 50% 以上，生产效率提升 30% 以上，成品合格率一次性提升 30% 以上，整体运营成本降低 20% 以上。
客户实施后所产生的直接累计净增效益
深圳市赢领智尚科技有限公司（赢家服饰）采用本项目产品（博克服装 CAD 及样版数据库），将各种数字化系统无缝对接，实现智能化设计与柔性化生产，从而实现规模化的按需定制。产品研发周期缩短了 30% 以上，生产效率提升 20% 以上，成品合格率一次性提升 30% 以上，整体运营成本降低 20% 以上，每年减少服装库存 8000 万以上，产品附加值提高 50%，每年新增效益上亿元。
应用客户
典型客户：宁波申洲国际、江苏红豆集团、山东南山集团、山东鲁泰集团、深圳赢家服饰、汇川服饰、际华集团 3506工厂、天津长城集团等。
