8月25-26日，“2022中国服装科技大会”在浙江省杭州市临平区举行，大会以“新技术·新产品 科技驱动新发展”为主题，涵盖一场开幕大会、三大主题论坛、两场圆桌对话以及多项交流展示、参观游学，汇聚众多行业权威专家、企业领袖及科技创新先锋，聚焦服装行业科技创新领域，在行业内掀起时尚科技大潮。
杰克科技股份有限公司创始人 阮积祥
杰克股份创始人阮积祥表示：“制造数字化不是一个选择题，而是一个必然题。作为业内领先的服装智造解决方案服务商，杰克希望与中国服装协会共同推动服装企业加快数字化转型，也期待通过这场具有影响力、汇聚了行业精英的大会，让更多的人理解杰克的理念和方案。”
在会议现场他谈到，现在的服装企业面临生产效率低下、成衣品质难追溯、柔性快反改革、成本浪费大等棘手问题，如何推动中国服装产业智能化转型升级？杰克在此行业难题上能提供什么样的解决方案？
阮积祥展示了服装各模块的生产场景，从原料仓（面料仓、辅料仓）——智能裁剪房——缝制车间——后道分拣——成品仓，5大生产模块中，又通过智能化的物流系统进行运输和数据连通，在软件环节通过信息流形成各环节的数据串联和闭环。在智能仓储上，杰克根据服装行业的生产特性和该工厂的订单量和实际场景来进行有效的规划，在面料仓、辅料仓、裁片仓、成品仓中提供多种方案可供选择。解决了传统仓储存放无序、空间利用率低、拣选费时费力、浪费巨大等痛点，其中PTL仓储灯光指引系统非常适合应用在服装企业辅料仓环节中，成本最低、实施周期短，改造少，上手快，出入库和盘点数据清晰透明，实现无纸化作业。
在裁剪环节，杰克推出的多种硬件设备配备软件系统，能很好地解决瑕疵检测抓取问题，能达到快速补片效果，提高裁片质量，又能减少人工验片的成本。提供全流程软硬件解决方案，通过AI验布机识别瑕疵，上布机自动将检验合格的布匹上到铺布机上，配备智能投影定位铺布机能自动记录瑕疵信息，通过打标机来定位，到裁床智能裁剪后，能快速找到有瑕疵的裁片，无需人工逐张验片，可直接入库到裁片超市。
智能后整系统，配置智能成衣缓存、悬挂分拣、平面自动分拣与包装系统，自动分款、分色、分码、自动包装和输送，数据清晰透明，无需人工清点核对，实现快速分拣、精准装箱，出货效率和准确性大幅提升，解决了传统后整车间成品堆放无序、分类难、出错率高等问题。
数字化版房系统，打通品牌设计到版房打样再到大货生产，能形成样衣数据库，把打通卫星工厂的大货排产系统，让版房更有效指导标准化的大货生产，还能实现小单快返的能力。
杰克的成套智联根据每个模块提供相应的解决方案，只为客户提供更好的服务和支持、优化服装数字化生产道路上的转型升级。以服装设备工业物联网平台和应用软件生态平台为支撑，通过成套智联和星链云联两套方案，打通工厂面辅料仓、裁剪、缝制、后道、成品仓储7大场景“数据孤岛”。 这两套助力服装企业数字化转型的方案是杰克通过跨界合作、海外并购、打造“产业大脑+未来工厂”等模式，探索出的物联网、大数据、人工智能与服装产业深度融合的“新智造”。不仅能够帮助服装企业提高生产效率，更有助于产业链上下形成良好的生态格局。
阮积祥表示，为了加快推进服装行业的数字化、智能化进程，杰克期待与社会各方展开合作，共创共享，共同助力服装产业科技的普及。
同时，杰克股份全球战略客户部中国区总经理金吕燕在会上发表了共建服装数字化生态圈-数字化缝纫为主题的演讲。并展示杰克在智能化设备技术上的创新，以及在数字化领域的持续探索成果。
他讲道，杰克智屏解决方案基于缝纫机、吊挂设备的底层数据打通，并结合杰克MES等软件，配置简洁智屏系统操作，让生产数据一屏呈现，实现设备层、传输层、云平台以及软件的实时互通，为服装企业信息系统有效提供数据采集和处理。
此套智屏解决方案，能全面把握设备上线率，识别闲置资源，避免浪费；对车工行为进行精确计算拿、缝、挂工时，帮助车间管理这即时识别瓶颈工序，评估车工技能，便于及时优化产线，提升产线平衡率；后台将工艺参数与设备绑定下发到车位，减少产前培训和换款等待时间。可锁定针距等参数，杜绝车位随意调整，保证产品质量；实时显示员工产量、进度、返修、工时等信息，设置员工排名，督促自主提升品质和效率；车位一键报修，减少等待时间。
杰克成套智联解决方案为服装企业实现数字化转型提供了切实的“智力”支撑，推动服装产业生产模式变革，助力服企打造“未来工厂”。
