厂房里，机器运作的声音轰轰作响，从生产到检测、到包装，再到将产品送上货车，只见机器人在车间里运转，原本流水线上忙碌的工人们不见了，取而代之的是机器人整洁有序地工作着……这不是在拍科幻大片，而是东莞数字化转型升级中不少传统制造企业厂房的现状！ 对制造企业而言，数字化转型已不是一道“选择题”，而是一道关乎生存和长远发展的“必修课”。当下，东莞正在大力推进制造企业数字化转型升级，“东莞制造”也正在大步向“东莞智造”转变！ “门店哪个款式最受欢迎、销量最好，需要随时调货，相关部门就会依据大数据分析进行及时干预；在市场，哪些时尚正在被大家关注，这些信息都会迅速地通过数字化系统反馈到相关部门。”11月2日，在东莞虎门，东莞市以纯集团有限公司产品研发中心相关负责人向记者介绍。但是，对于拥有3万多名员工的以纯来说，让这么多人协同工作，并不是一件容易的事情。由于零售企业竞争激烈，也需要他们尽可能快速地对市场变化做出反应。为此，多年前以纯就开始探索数字化转型之路，他们利用自己研发的数字化管理系统，管理着30多间工厂、6000多家门店，3万多名员工。而几乎每一年，以纯都要投入大量的资金给系统迭代升级，以便能够迅速捕获到市场的最新信息，优化业务流程和提高风险控制。 数字化转型同样也给传统服装行业带来了降本增效，快速生产的好处。目前，以纯正在探索利用3D虚拟技术和在线协同平台，帮助纸样师高效打版，提高纸样师与设计师的沟通效率，降低产品研发周期等，为适应快速变化的市场夯实基础。该负责人介绍，“把面料小样扫描进电脑，通过3D建模、实现虚拟试衣和高效改款等大大提升了产品研发效率；以3D数字化产品研发为起点缩短从设计到制作的周期，放大了设计效能，节约了成本。”从整体上来说，数字化转型能够带来公司运营能力的提升、业务流程的优化和风险控制方面的提升等。 在以纯看来，数字化是企业发展的必然趋势，该公司会紧跟行业发展趋势，全面布局、重点突破，着力从供应链、产品研发和营销等核心环节多链条全面加速数字化转型。 从原粮到精米数字化运营，年销售额增长近5000万元
在东莞太粮米业有限公司的厂房里，排列整齐的机器正在轰鸣声中自动操作，脱石、砻谷、筛分、碾米、抛光、色选、凉米、包装，都是通过世界先进的自动化机器完成。在中控室中，坐着两名操作员在观察着数据，只有当机器出现报警时，他们才会走到厂房中进行检查。在经过机器的一系列操作后，机器人还会将大米打包装好，送到货车上；而通过手机APP接收到系统调度信息的物流司机，则将这些大米运到各个商场，或者是消费者的家里。
东莞市太粮米业有限公司是广东省内一家以优质大米加工为主的农业产业化国家重点龙头企业。该企业较早地就进行了数字化转型升级，经过不断地升级迭代，目前，太粮已经完成了多条大米产线的自动化改造、信息数字化升级。公司相关负责人介绍，目前太粮已实现超过600台主要生产设备，上千台辅助设备的互联互通，除自动化系统外，包括企业数据中台、ERP和各业务系统均已部署上云。从粒粒原粮到颗颗精米，全程监控原粮投料、排期加工、订单输送、销售分析等关键环节，对采购质检、生产加工、粮食储备、销售物流四大模块做进一步升级改造，用互联网+技术引领太粮米业最终实现运营全数字化。
太粮公布的数据也显示，通过产业集群不断地升级运用，促进了公司效益的明显增长，年销售量同比增长近1万吨，年销售额增长近五千万元以上。从生产计划到原粮采购、自动生产线再到仓库管理、物流配送到数据分析，各流程均通过数字化系统来完成。目前，太粮公司的全流程自动化水平已经达到了90%以上，主生产线上基本只需十个人以内，这也大大地减少了人力资源成本。
以纯与太粮等企业是数字化转型升级比较成功的企业，但是，在东莞，仍然有许多传统制作业“不敢转”“不会转”。传统企业进行数据化转型有哪些痛点和难点？传统企业进行数字化转型有哪些痛点和难点？据东莞松山湖的华为云（东莞）工业互联网创新中心相关人士介绍，企业不敢转，核心原因是数字化转型是一项系统工程，涉及业务、流程等全面变革，需持续投入，而效果并不是立竿见影的。而因为缺乏人才和数字化服务商的支持，中小制造业IT系统薄弱，难以吸引有经验的数字化人才。 为解决这些问题，2019 年 10 月，华为与松山湖管委会合作开展“松山湖产业云项目”，该项目为期三年，旨在大力发展工业互联网，促进松山湖产业高质量发展，以推动松山湖功能区企业由“制造”向“智造”转变，支持企业积极“上云用云”，降低成本、提高效益，提升园区企业智能制造能力。根据项目需要，华为在松山湖组建一支20人以上的本地运营团队，并在光大we谷落地建成“华为云工业互联网创新中心”。截至今年9月底，创新中心围绕松山湖电子信息和智能装备两大支柱产业集群，已完成松山湖功能区6家标杆企业和近百家重点企业的业务上云和工业互联数字化转型试点。 “小企业转型以补齐信息化系统为主；大型企业由于已经有了信息化系统，需要解决的是信息互通问题，云上系统和云下系统的互通。”华为云工业互联网创新中心相关负责人告诉记者。 在中心提供的案例当中，电子信息制造企业德普特引起了记者的注意。据了解，随着下游大客户对产品质量的高要求不断提升，产品质量进入竞争白热化阶段，公司成本投入比较大，数字化转型蓝图规划难以落地。而德普特联合华为打造省级工信互联网标杆项目，推动德普特制定公司级数字化转型一把手工程。同时，以华为云的基础资源安全平台为底座，搭建和应用了工业大数据平台、设备管理系统、供应链协同、PLM设计协同等四大信息化系统。 华为云工业互联网创新中心提供的数据显示，项目建成后，华为助力企业数字化的管理，在疫情期间保障了0案例发生，推动企业复工复产；同时产品质量直通率从原来的80%提升至86%；实现相关领域的人力成本降低20%，生产效率从77%提升至88%，提升了11%；另外，助力车间200台设备物联网，设备联网率接近20%；并引入供应链企业120家企业入驻，增加了供应协同等等。 广东数夫软件有限公司是一家立足东莞，为家居企业数字化转型升级提供服务的公司。据该公司介绍，目前该公司服务的家居企业已超过了2000多家，目前东莞大部分的家居企业在使用他们的软件系统。近两年来，受到疫情的影响，不少企业主动上门要求他们协助进行数字化升级转型。 家具行业是一个传统的行业，在以前，需要靠老师傅带着徒弟来打造家具，人力成本比较高；而通过数字化转型后，接单、拆单、排产、采购、生产以及售后安装等等，都可以通过系统来进行操作。这样一来，企业就形成了正规化的管理模式，更重要的是，能够起到很好的降本增效作用。“数字化转型以后，成本可以降低一半以上，比如纸张使用减少了，大家可以通过系统进行交流沟通；系统的精准判断，材料利用率提高，减少了材料的浪费；同时，工厂也提高了周转率，减少配料和人员成本，效率也提高了不少！”该企业相关人士透露，有的家具企业进行数字化转型升级后，人员甚至减少了70%-80%，厂房占地面积也减少了一半！ 从供需两端同时发力，东莞推动企业上好数字化转型“必修课”
截至目前，东莞有市场主体近140万家，其中工业企业近20万家，规上工业企业超1.1万家，形成了34个行业和6万多种产品的相对完整的制造业体系。近年来，随着人力成本的上升，倒逼制造业数字化转型升级，企业数字化转型意识也明显加强并普及。同时，疫情影响，也加速推动了制造业数字化转型进程，东莞制造正在迈向“东莞智造”。 记者了解到，一直以来，东莞重视推动制造业数字化转型，先后印发了《关于推动东莞市软件和信息技术服务业高质量发展的若干措施》《东莞市工业和信息化局关于东莞市制造业数字化转型赋能中心的认定管理办法（试行）》等扶持政策，支持企业实施两化融合应用、5G融合应用、工业互联网数字化升级、智能化改造、工业互联网示范项目和智能制造示范项目等。从供需两端同时发力，帮助企业数字化转型。 东莞市工业和信息化局局长詹志斌也表示，要强化企业的数字化转型意识，以数字化转型为核心、以先进技术为支撑，积极采用新材料、新工艺，研发生产满足市场多层次需求的新产品、新服务；同时鼓励企业加大技术研发投入，优化企业内部研发创新、成果转化的组织管理机制，提高企业自主创新、持续创新能力，扩大高质量产品与服务供给。他希望东莞企业把准方向，抢抓机遇，提高竞争力，顺利通过数字化转型这门“必修课”。
