李洪雨表示，服装智能制造基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，由传统服装生产模式转型到智能化生产模式，在信息化下单和个性化设计后，将生产制造、仓储运输和订单处理一体化，简化流程。数字孪生的赋能贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，将会起到锦上添花的作用。

　　相比于以前数据的获取只能通过工作人员进行统计，过程中也可能存在人为误差，数字孪生让设备异常问题、生产运营数据等都尽在掌握中，实现生产的可视化、可追溯、可仿真。通过鼠标键盘走动来旋转、缩放实现3D沉浸式动感生产，数字孪生以三维立体空间实现定位查询来查看物料所在位置；可逐帧回放员工、物料、设备的变化便于管理人员快速定位问题并直观分析问题；可视化实时数据追踪及问题精准定位可在办公室直观地进行现场管理。

　　李洪雨提到，通过数字孪生技术，瑞晟将车间实景都“复制粘贴”到了电脑里。在电脑屏幕中就可以看到车间内的真实情况，这样同时了解异地工厂的生产情况变得越来越简便。　　

　　瑞晟智能秉持着“七线合一，一挂到底，柔性快反”的实践理念，在大连某知名大型服装企业2018年2月投入使用的项目中，使其2018年上半年效率提升18%，下半年效率提升21%。秉持着“跨区域，跨小组，跨部门”的实践理念，在挂式分拣应用中，使江阴某知名大型服装企业2018年日出25000套件，效率提升30%，仓库由176减至80人。

　　目前，智慧吊挂生产线数字孪生已上线，面向浏览器网页端应用环境，提供轻量级可视化解决方案。网页版可视化决策系统，支持大规模三维渲染，交互方式便捷友好，方便快捷。数字孪生分析平台取代原始的大屏幕展示，以3D+图表的形式，更加形象直观地完成对吊挂系统数据和运行情况的展示。前端对接原料来源和管理，中间对接生产系统，后端对接销售网络。包括三维可视化的WCS调度系统、WMS仓储管理系统和成品分拣系统，进行统一平台融合管理。

　　数字孪生作为立体仓储系统的三维界面，可以实现库区的虚拟展示，管理者可以观看仿真动作、查看运行效果，全方位了解仓库实时运行状态，并且与设备互动。

　　当工业互联网、5G、大数据、物联网等新一代信息技术加速融合，瑞晟智能正以数字化转型不断驱动生产方式变革，通过深化生产制造过程的数字化应用，赋能中国智造。

　　中国制造的未来是智能制造，智能制造是时代的浪潮，也是服装行业发展的方向。在此背景下，从“中国制造”向“中国智造”的转型是必然趋势，为企业的提质增效创造了条件，提高了企业的投资回报率和生产效率。

　　希望瑞晟智能的智能制造一体化系统方案能够帮助企业加快数字化转型的步伐，为推动建设制造强国出一份力，让中国智造引领时代浪潮，惊艳世界。