5G实现无缝智能物流

　　柒牌西服生产中心总监任宏建介绍说，“5G加上现在的整个系统，使我们实现了AGV在不同楼层穿越，自动进入电梯跨楼层，包括从不同的车间送到指定的位置。我们的个人定制服装交货时间一般很短，工期很赶，接入5G+AGV后，实现了第一时间裁剪、配料并送到指定的车间、指定的流水线，这样大大提高了速度，也减少了人力成本。”

　　据介绍，早在2019年底，柒牌就启动了5G+AGV项目，总投资300万元，由柒牌联合中国科学院海西研究院泉州装备制造研究所、中国移动泉州分公司共同完成。该项目一期规划生产车间投入3台AGV车，应用5G自动搬运机器人，帮助企业实现从裁剪、缝制、制衣、仓储等各个服装生产环节的无缝衔接和信号的无缝覆盖，实现生产效率提升和机器代工。“自动搬运作业效率，较人工搬运预计提升了150％，人员成本降低了70％，目前我们的5G网络与3台AGV已交付使用，二期仓储物流正在有序建设当中。”任宏建说。据估计，项目将直接产生约500万元的经济效益。

　　不仅如此，在打造智慧物流的同时，柒牌还借助5G网络，导入MES智能制造生产管理系统——在其西服吊挂制造车间内，每个工人的操作台都放置有一台平板，生产工人可以通过MES智能管理系统下发的视频，直接查看当前服装的制作工艺流程。任宏建说，柒牌通过MES智能制造系统和5G的应用，可以解决车间1200多台工业级PAD终端的数据传输问题，实现服装制作工序自动编排和实时上报。

　　而这要归功于无缝接入的5G信号。

　　据了解，一般情况下，服装智能仓储系统的人员和设备多分布在多个厂区、多个楼层且具有快速移动的特点，而5G的高频段组网技术特性使信号从室外到室内穿透时损耗极大，容易形成信号盲区和阴影区。但是，柒牌的该项目通过5G网络室内分布优化方案，采用基带拉远室内分布技术，合理布局远程射频单元，把射频信号均衡分配到仓储系统覆盖区域，实现了AGV跨厂区、跨楼层无人运输的5G无缝覆盖，将5G信号转换为WIFI信号，从而实现平板等移动终端设备的5G无缝接入。

　　放眼未来，柒牌将在5G应用下，通过AGV搬运系统与MTM系统、CAD打版系统、生产执行MES系统、标准工时GST、生产看板等模块的融合，进一步构筑起服装行业产品个性化、设计协同化、供应敏捷化、制造柔性化、决策智能化的制造协同管理平台。

　　智能服装已成行业趋势

　　业界人士告诉记者，在传统的工艺流程中，纺织物料95%的时间花费在物流运输和等待加工状态，且人工运输流转过程还会出现差错导致产生废料，因此，压缩物料在工序间运输流转时间，实现准确、高效的工序间流转，是柔性化生产线作业效率提升的关键环节。柒牌的5G物流项目，使它成为全国纺织服装领域中，率先成功采用5G独立组网调度AGV机器人的企业之一。

　　同样在泉州，由福建移动、百宏集团共建的5G智能化工厂——全新涤纶工业丝项目不久前也已顺利投产。专家预测，随着5G网络建设的快速推进，产业链主要环节的加速成熟，行业融合应用的持续深化，以泉州为代表的传统鞋服制造主要基地，将优先享受到智能制造带来的科技红利。

　　不久前召开的泉州市民营经济发展动员会提出，要增强科技创新动能，率先推动民营经济转型升级、改革创新、健康发展。纺织鞋服是泉州的重要主导产业，根据泉州市委、市政府发布的《关于创新发展“晋江经验” 加快创建全国民营经济示范城市的决定》，到2035年，泉州纺织鞋服年产值要突破万亿元。而要实现这一目标，必须强化民营企业的创新主体作用，引导民营企业进一步破解科技创新瓶颈，不断提升我市纺织服装企业的核心竞争力。

　　业界人士表示，长期以来，纺织服装就是劳动密集型的代名词，泉州服装企业探索5G条件下自动高效的智慧物流，不但改变了纺织服装传统的“重生产、轻物流”的观念，为企业大大提升了竞争力，同时对全国纺织鞋服企业探索5G智能工厂建设，树立了较强的示范作用。“柒牌的5G智慧物流项目，实现了效率提升和机器代工，极大降低企业工人的劳动强度和提高生产效率，有助于其他鞋服企业借鉴，乃至向全省及全国的纺织鞋服企业推广。”

　　实际上，“环保、生态、智能、数字化将是未来服装发展的主题，智能服装已成为行业竞争的焦点之一。百宏、柒牌等泉州纺织服装企业在智能服装领域快人一步，持续创新，着力塑造新的核心竞争力，将不断助推中国纺织服装业迈入5G时代和工业互联网时代。”泉州市纺织服装商会相关负责人表示。