8月12日，央视《新闻联播》播出《技术改造促制造业加快提档升级》。其中，报道了即发集团超临界二氧化碳无水染色技术。

　　今年以来，各地引导企业实施新一轮大规模技术改造，持续增加的技改投资让我国制造业发展质量更高、效益更好、后劲更足。而高端化、智能化、绿色化，是制造业新一轮技术改造的重点方向。

　　具有66年历史的青岛即发集团，在各级政府支持下，今年上半年企业完成技术改造，实现了无水染色技术的规模化应用，光淡水资源一项每年就能节省10万吨以上。

　　据了解，即发集团超临界二氧化碳无水染色产业化示范线近日在青岛市即墨区的即发集团龙山工业园启动，这是即发集团以颠覆性技术产业化的示范应用献礼建党100周年。

　　提升绿色印染加工，建设低碳循环经济

　　即发集团相关负责人介绍，超临界二氧化碳无水染色技术以二氧化碳为染色介质，不用水、无污水排放，是一项颠覆性的绿色环保染色技术，其产业化应用对提升我国纺织行业绿色制造水平、建设生态文明和发展低碳循环经济具有积极意义。目前，即发集团该技术已达到国际领先水平，实现了染色工艺全色系覆盖，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，可真正实现无污水排放，推动了传统有水印染的革命性升级和颠覆性创新，是典型的绿色环保技术，具备了规模投产的条件。

年产能可达1000吨，染色效率缩短至3-4小时

　　即发集团超临界二氧化碳无水染色产业化示范线是即发集团在小试和中试示范线的基础上，进行了多处优化改进，产能、工艺时间等多项性能指标较中试示范线均有显著提升。目前，年产能可达1000吨，已具备产业化推广应用的条件。该产业线投产，将为行业提供完整的技术及装备标准规范，使我国超临界二氧化碳无水染色技术在国际继续保持领先领跑地位。

　　据即发集团科研人员介绍，传统纺织染色主要以水为介质，每染1吨纺织品约需要100吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约着我国纺织业的可持续发展。

拥有完全自主知识产权，总体技术达到国际领先水平

　　自2014年以来，即发集团通过产学研合作形式，对超临界二氧化碳无水染色工艺进行了科研攻关，陆续解决了相关技术、染料、装备及关键部件等难题，建设了拥有完全自主知识产权且连续正常运行的小试、中试和产业化示范线，总体技术达到国际领先水平。

　　本次运行启动的产业化示范线于2021年6月开始试运行，是即发集团在小试和中试示范线的基础上进行多处优化改进建成的，其产能、工艺时间等多项性能指标较中试示范线均有显著提升，目前年产能可达1000吨，染色效率可从传统水染8-12小时缩短至3-4小时。

　　该产业线投产将为行业提供完整的技术及装备标准规范，使我国超临界二氧化碳无水染色技术在国际继续保持领跑地位。