作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区一直将工业互联网作为新旧动能转换的切入点和传统产业改造提升的重要推手，一大批传统制造业企业正在向数字化、智能化加快升级。

　　来到青岛雪达集团生产车间，工人正在赶制一批日本客户的外贸订单。得益于智能化改造，现在企业的订单交付周期大幅缩短。

　　青岛雪达集团有限公司副总经理 黄日峰：按照之前的交期，从下单到出货，都在60天左右；现在在正常情况下我们可以控制在40天甚至30天以内。目前的订单已经到了明年的6月份，也就是说整个2023年春夏的订单已经排满，马上要开始排单2023年秋冬的产品。

　　雪达原先的老产线，虽说也是自动化流水线，但因为缺少智能排程系统，主要依赖人工进行计划调配，生产窝工的状况时有发生，这让企业的产能大打折扣。2019年，经政府部门牵线搭桥，雪达与即墨当地一家工业互联网服务商达成合作，对企业实施智能化改造，目前包括织造、染整和制衣已实现全过程数字化管控。

　　青岛雪达集团有限公司副总经理 黄日峰：每一道工序，包括裁、缝、包都可以环环相扣，整个订单的进度情况生产计划人员可以第一时间掌握，第一时间和客户反馈，第一时间组织出货，整个流程大大缩短了周期和时间。效率提高10%到20%，成本可以降低10%左右。

　　纺织服装、机械制造是即墨的传统优势产业，但由于中小企业众多、生产管理方式落后、产能低下等问题升级改造迫在眉睫。为扶持像雪达这样的企业实现智能化升级，2016年开始，即墨区每年设立专项资金支持互联网工业改造，同时还成立工业互联网服务商联盟，为企业提供智能制造诊断评估和解决方案。

　　青岛乾程科技股份有限公司制造中心总监 赵丰华：我们整个投资700多万元，大概会拿到200多万的奖补，整个奖补力度接近40%。整个智能工厂里智能生产线已经达到了五条，整个产值规模，靠这五条线做到20个亿没有问题。

　　截至目前，即墨区已引导400多家企业高质量完成工业互联网改造。统计数据显示，改造后企业的生产管理水平得到质的提升，企业平均生产效率提高51%、能源消耗下降23%，工业互联网改造正在成为推动中小企业创新发展的强势动能。